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ZLC-300B型板材落锤冲击试验机

所属类别:冲击试验机系列 点击次数:768次 发布时间:2015-06-06

ZLC-300B型板材落锤冲击试验机,适用于各种塑料板材的耐外冲击性能的测定。产品依据行业标准《JB/T9389落锤冲击试验机技术条件》和国家标准《GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 (落锤法)》进行设计,符合《GB-T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则》等标准要求。 该机采用单片机控制、双管式导向结构、液晶显示、具有设定高度、自动提锤、防止二次冲击等功能;设计合理,外形美观,性能稳定操作方便。
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ZLC-300B型板材落锤冲击试验机

 

一、技术性能

ZLC-300B型板材落锤冲击试验机,适用于各种塑料板材的耐外冲击性能的测定。产品依据行业标准《JB/T9389落锤冲击试验机技术条件》和国家标准《GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 (落锤法)》进行设计,符合《GB-T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则》等标准要求。

该机采用单片机控制、双管式导向结构、液晶显示、具有设定高度、自动提锤、防止二次冲击等功能;设计合理,外形美观,性能稳定操作方便。

二、冲击机的主要构造及原理

1.主要结构

本机由工作台、防二次冲击(抱锤)机构、支撑管、导管、锤体、V型体及自动落锤机构、减速器、电控箱组成

2.工作原理

在试验机导管内安装一个开合夹具,夹具与电磁铁相接,电磁铁固定在导链的一端,通过电机及减速箱的运转,带动夹具提升锤体,锤体自动升到所设定高度时,按“预落”键,再按“落锤”键电磁铁动作,开合夹具打开,使锤体在导管内自由落下,冲击在试样上,达到测试目的。冲击能量可根据锤体质量及冲击高度计算得出结果。当锤体冲击试样后,试样没破碎使锤体产生反弹时,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住,达到防二次冲击的目的。安放试样的V型体安装在工作台下方,两侧安装有两根丝杠,通过手轮的转动带动丝杠旋转来升降V型体,以适应不同直径的试样。

三、试验过程

1、开机

接通电源,打开电控箱电源开关,进入仪器的初始状态,显示如下信息:

①“锤高度”为锤体高度,开机时均为0mm,实际的零点位置需要用“调零”功能调整。

②“设备状态”表明设备当前所处的工作状态。

③ “零点基准”为试样舱内红外开关的状态,如果有试样超过了此基准或锤头低于此基准,它将为“断”的状态,否则为通的状态。

④“接锤机构”为接锤档板的状态,分别为打开和关闭两种状态。

⑤“上限”、“下限”用来标识锤体限位开关的状态,如果升降锤体时过高或过低,将触发限位开关状态,并自动停止。

⑥“设定高度”为试验时提锤的高度。试验中若有变化,可按“设定”键重新设定

2、设置高度

如果屏幕中“设定高度”所示的值不是当前试验所要求的高度值,则按“设定”键进入设定状态。进入此状态后,其中第一位数字在闪烁,此时按“打开”键,该数字将增大,按“关闭”键,该数字将减小,按“设定”键,循环移位到下一位数字。当把所需高度值和日期时间设定完毕后,返回到待机状态并存储该值。

3、安装锤体

适当按慢升、慢降等键,将锤体夹具调整到锤体舱门的上端,将配置好质量的锤体挂到夹具上,并确认夹具良好夹住锤尾。锤体安装好后关闭锤体舱门。

4、调整零点

①手动置零:按 “慢降”键,当锤头刚好遮住红外基准,屏幕上“零点基准”位置显示“断开”时,再按“慢升”键,当屏幕上“零点基准”开关刚好显示“导通”时按“停止”键停止电机,并按下“置零-手动”键,完成手动置零。

②按下“置零-自动”键,电机转动并带动锤体缓慢升降,当调整锤体到红外基准上方时会自动停止,并将高度值清零。此过程最好在安装试样之前进行,以留出自动调整空间。

5、安装试样

①如果此时“红外基准”状态为“断”的状态,请按“上升”键升高锤体,直到“红外基准”为“通”的状态。

②打开试样室舱门,将试样放置于V型体上,关好试样室舱门。

③如果此时“红外基准”为“通”的状态,请旋转试样升降手轮升高试样,直到“红外基准”为“断”的状态。

④缓慢旋转试样手轮使试样下降,直到“红外基准”刚好显示“通”的状态为止。此时试样安装完成。

6、提锤

按下“提锤”键,电脑会控制电机自动将锤体提升到预定高度,提锤过程中按“停止”键可终止提锤过程。

7、落锤冲击

按下“预落”键,系统进入预备落锤状态,屏幕“状态”行提示“预落”,再按下“落锤”键,将释放锤体,冲击试样,按其它任意键解除预落锤状态。

注意:

落锤之间必须确保关闭锤体舱门和试样室舱门,以保证安全。

落锤时必须将锤体高度提升到预定高度,并保证红外基准为“通”的状态,否则不能释放锤体。

释放锤体时如果提锤勾爪没有打开,屏幕会显示落锤出错,此时按“停止”键,进入停止状态,再次按“预落”和“落锤”键即可。

如果锤体冲击到试样,但没有档住零点基准的光线,将不会自动捕捉锤体,且会提示“落锤出错”,此时需要打开试样舱门,调整零点基准激光开关的位置,令其正确对准即可。对准后要坚固零点开关。

8、关于接锤和重复试验

当锤体下落后,接锤电磁铁将吸合,如果锤体反弹,会将锤体接住,以防二次冲击。

如果继续试验,请按“快降”键,当夹具接近锤尾时停止,改用慢降,直到夹具夹住锤尾,此时再按“提锤”键或“上升”键之一,接锤电磁铁将释放,接锤机构打开。

如果不再进行试验,请将锤体取出后关闭电控箱电源,防止继电器长时间吸合,造成电磁铁过热烧毁。

9、接锤延迟时间的调整

在冲击锤冲击试样后,会产生反弹,同时接锤档板会闭合,并接锤。由于锤体质量不同、材料性质不同,使得接锤延迟时间会过早或过迟,无法完成接锤动作,可按如下步骤进行调整。

①连续按5次以上“置零-手动”键,进行延迟修正状态。

②输入调整值,本值以20ms为单位。

③按下停止键,调整结束。

如果仍有问题,请与本公司技术支持人员联系,在技术支持人员指导下进行修正。

四、技术参数:

1、最大冲击能量:300J

2、锤体质量(KG):0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15

3、锤头半径:标配R5、Rl0、R20 、R25 、R30、R50mm

4、冲击高度:2000mm(可任意设定)

5、冲击高度误差:±2mm

6、板材试样圆环夹具:  Φ40±1.0mm Ф80±2.0mm Ф130±2.5mm  

7、试样最大厚度:40mm

8、电    源:220V、50Hz

9、使用温度:10—35℃

10、外型尺寸:620×600×3386mm

11、整机重量:360kg

以上技术参数为板材落锤技术参数,可以按照客户要求配管材和管材落锤组合的落锤冲击试验机。

***按以下要求做
1、最大冲击能量: 300 J 2、最大冲击高度: 2000 mm 标尺误差 ±1%
3、落锤质量范围: 0.25--15kg
4、落锤组合质量 最大组合质量15KG ± 0.1%
5、冲头规格:A R=10mm;B R=20m;C R= 5mm;BB R=30mm
6、冲击中心与夹具中心偏差不大于     2mm
7、电动提升机构最大提升力           20kgf
8、牵引电磁铁最大吸力不小于         20kgf
9、管材V型托板                     200×300×25mm
10、板材圆环型夹板  Ф 40±1.0mm   Ф 80±2.0mm

 

 

 

 

 

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