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ZCR-200A型转矩流变仪

所属类别:流变仪系列 点击次数:1432次 发布时间:2016-11-29

1、产品特点 橡塑材料在加工成型的过程中,几乎都要涉及其流动性。例如,在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中,材料的流动行为都是十分重要的。材料的流动性不但影响加工行为,还会影响最终产品的力学性能。例如,分子取向对模塑产品,薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。 转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备,可广泛地应用于科研和生产,是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。与研究材料流动性的一般性仪器——粘度计相比,该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法,可以在类似实际加工的情况下,连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定,如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化,材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。 2、适用范围 转矩流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和塑化行为,其最大特点是能在类似实际加工过程中连续准确可靠地对体系的流变性能进行测定,还可以完成热固性材料的固化特性测试。
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ZCR-200A型转矩流变仪技术文件

一、产品特点

橡塑材料在加工成型的过程中,几乎都要涉及其流动性。例如,在挤出、注模、吹膜、压延等工艺中,材料的流动行为都是十分重要的。材料的流动性不但影响加工行为,还会影响最终产品的力学性能。例如,分子取向对模塑产品,薄膜和纤维的力学性能都有很大影响。而分子取向的类型和程度主要是由加工过程中流动场的特点和材料的流动行为所决定。

转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备,可广泛地应用于科研和生产,是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。与研究材料流动性的一般性仪器——粘度计相比,该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法,可以在类似实际加工的情况下,连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定,如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化,材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。

二、适用范围

转矩流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和塑化行为,其最大特点是能在类似实际加工过程中连续准确可靠地对体系的流变性能进行测定,还可以完成热固性材料的固化特性测试。

、 结构特征与工作原理

1、系统组成

计算机控制转矩流变仪由密炼转矩流变仪、挤出式毛细管流变仪、毛细管测试模头、数据采集测量系统、电子计算机、操作软件等部分组成。

密炼转矩流变仪:

密炼转矩流变仪主要由进口伺服电机、高精度动态扭矩传感器、齿轮箱、密炼腔、温度模块、测量模块、计算机、测控软件等部分组成,其原理见图2所示:

 2、密闭式混合器相当于一个小型的密炼机,由一个 “∞”字型的可拆卸混合室和一对以不同转速、相向旋转的转子组成。在混合室内,转子相向旋转,对物料施加剪切,使物料在混合室内被强制混合;两个转子的速度不同,在其间隙中发生分散性混合。 本机整体美观,主体钣金采用乳白色与蓝色的配色方案,也可以根据用户的要求颜色处理。不锈钢部分采用SUS304不锈钢。

计算机软件具可数据采集、存储、计算、分析和输出功能,可根据用户要求打印试验报告。

 Ø 挤出式毛细管流变仪:

       挤出式毛细管流变仪主要由进口伺服电机、减速器、挤出螺杆、口模、测控模块、温度模块、压力传感器、电子计算机及测控软件组成。其原理是经由螺杆的旋转,带动物料经由口模挤出,在这个过程中测量材料的剪切速率和剪切压力,计算机物料在规定温度下的粘度。同时,挤出式毛细管流变仪也可以做为生产工艺测验的仪器,通过更换不同类型的口模,以少量物料进行实际的生产加工,在这个过程中通过控制挤出速度、熔体温度、配方比例等多种手段,对生产工艺进行验证。

挤出式毛细管流变仪的核心部分为一套精致的毛细管,具有不同的长径比(通常L/D =10/120/130/140/1等),通过不同长径比口模的对比试验(其它条件不变,如温度等),得到不同的压力值,经由计算得到物料的粘度。

毛细管规格 

编号

直径D(mm)

毛细管长L(mm)

长径比L/D

备注

1

1.27

25.4

20

2

38.1

30

3

50.8

40

4

1.5

30

20

5

45

30

6

60

40

7

2.0

40

20

8

60

30

1 常用毛细管规格

 本设备配有不同参数的螺杆,在具有一定温度的圆筒内旋转,筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑,进入到筒的剩余部分内被均化,当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形,同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。

挤出机可以根据不同的物料特性选择不同类型的螺杆,螺杆的压缩比不同,对物料的试验性能有很大的影响。螺杆可以方便的互换,以支持对不同物料的快速试验。

 本设备支持软件集由表观粘度试验软件plastic与表观粘度测试数据处理软件WinNian组成。plastic软件可通过PC机的串行口分别实现对试验数据进行采集和参数控制,以及建立人机信息交互界面,如图1所示。这个界面功能比较齐全,可以完成6路温度的测控,包括转速设定、测量和控制,扭矩、压力测量等。曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。这些数据可以由专用的WinNian进行数据处理。

当改变挤出机的螺杆转速,可改变口模内外压力差P值和挤出流量Q值,试验数据可以文件的形式保存。该文件在软件WinNian中打开,筛选出具有代表性数据自动输出双对数坐标的 g-hg-t 曲线。

三、 主要技术特性及配置

3.1密炼转矩流变仪

1. 电机功率: 3.0kW

2. 最大输出扭矩: 200Nm

3. 扭矩传感器量程: 300Nm

4. 扭矩测量精度: ±0.5%FS

5. 输出转速: 0150rpm

6. 速度控制精度: ±0.3%FS

7. 温度控制范围: 室温~350

8. 温度控制精度: ±0.5

9. 转子速度比: 23

10. 密炼腔容积: 50mL

11. 加热方式: 电加热

12. 冷却方式: 水冷却+空气冷却

13. 加热区数量: 3

14. 熔体温度控制精度: ±0.5

3.2挤出式毛细管流变仪

1. 电机功率: 3.0kW

2. 最大输出扭矩: 200Nm

3. 扭矩传感器量程 300Nm

4. 扭矩测量精度: ±0.5%FS

5. 输出转速: 0150rpm

6. 速度控制精度: ±0.3%FS

7. 压力测量范围: 0100MPa

8. 压力测量精度: ±0.2%FS

9. 温度控制范围: 室温~350

10. 温度控制精度: ±0.5

11. 加热方式: 电加热

12. 冷却方式: 水冷却+空气冷却

13. 加热区数量: 5

14. 熔体温度控制精度: ±1

15. 螺杆直径: 20mm

16. 螺杆长径比: 251

17. 螺杆材质: 38CrMoAL(硬度HRC5058

18. 口模直径: φ1.27L/D203040

3.3主要配置

序号

名称

构      成

型   号

数量

制  造  厂  家

1

主机机架

 

1台

正邦科技

伺服电机及驱动器

3.0kW

1台

台湾台达

高精度减速机

1:20

1台

速机

高精度扭矩传感器

300Nm

1台

美国世铨

密炼机

50mL

1

正邦科技

温度控制模块

室温~350℃

1套

正邦科技

数据采集模块

 

1套

台湾台达

2

主机机架

 

1台

正邦科技

伺服电机及驱动器

3.0kW

1台

台湾台达

高精度行星减速机

1:20

1台

台湾台达

高精度扭矩传感器

300Nm

1台

美国世铨

高精度熔体压力传感器

0~100MPa

1台

上海

螺杆及螺杆腔

L/D = 25/1

1

正邦科技

加料口及水冷却系统

 

1套

正邦科技

口模

口模φ1.27(L/D=20/30/40

3

正邦科技

温度控制模块

室温~350℃

1套

正邦科技

棒料模具

φ5mm

1套

正邦科技

3

计算机

Inter双核处理器E6700

19英寸彩色液晶显示器

2GB内存

硬盘500G

DVD光驱

鼠标、键盘、数据接口

 

1台

品牌电脑

4

工具箱

清料工具

 

2套

正邦科技

内六角扳手

 

1套

市场采购

活动扳手

 

1只

市场采购

螺丝刀

 

1只

市场采购

5

打印机

打印机

打印机

1台

惠普

6

软件

软件包试验软件(适应Win 7 ,XP)

2

正邦科技

 

四、 其他 

4.1质量保证

吉林省正邦科技有限公司,是一家专业从事试验机研发、生产的企业,公司成立以来,一直秉承:“质量第一,服务至上,顾客满意”的宗旨,得到了广大用户的一致好评。

4.2保修服务

设备保修一年,终身服务。保修期内非人为损坏的零部件免费更换,在接到用户电话后1小时内响应,24小时内派出专业技术人员到达现场提供免费服务,尽快查清故障所在位置和故障的原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法,24小时内恢复设备正常运行;保修期外继续为用户提供优质的服务。

终身免费提供最新版本控制软件的升级服务。

4.3售后管理

我公司实现计算机化管理,实行客户定期回访制度,定期复查设备的工作情况,进行定期保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护。


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